jueves, mayo 17, 2012

LEAN MANUFACTURING - "Creando valor con menos recursos"


Lean Manufacturing ó Manufactura Esbelta se puede definir como un conjunto de técnicas que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño, en principio este concepto fue desarrollado por la Compañía Toyota en los años 50 y se conoció inicialmente como Just In time ó Sistema de Producción Toyota, en donde se destacaron autores como Sigeo Shingo y Edward Hay.
Just In Time, fue comercializado como una técnica de reducción de inventarios sin profundizar que adicionalmente buscaba la reducción de desperdicios, los cuales podían estar en los inventarios,  tiempos, productos defectuosos,  transportes, almacenaje, maquinaria y hasta personas.

Actualmente las técnicas Lean Manufacturing  se están utilizando para optimización de procesos y/u operaciones  de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención y por ende mejor nivel de servicio al cliente, mejor calidad y costos más bajos.

Como un sistema de Mejoramiento Continuo, Lean Manufacturing agrupa diferentes herramientas para alcanzar los Objetivos trazados en una Organización, lo importante a resaltar, es que no existe un estándar de aplicación de estas herramientas, es decir, no se puede ver como un sistema de implementación horizontal, por el contrario, debe existir una relación causa – efecto hacia un fin específico, el cual proviene entonces desde la definición de la Visión de la Compañía.

Sin embargo, dentro de una Cultura Lean Manufacturing se pueden resaltar las siguientes herramientas:
-          Cadena de creación de valor (VSM).
-          Orden y aseo (5´S).
-          8 Desperdicios.
-          Kaizen.
-          Sistema Pull.
-          Producción nivelada (heijunka).
-          Sistema de instrucciones (Kanban).
-          Gerencia visual (Andon).
-          Dispositivos para prevenir errores (Poka yoke).
-          Mantenimiento productivo total (TPM)
-          Cambio rápido de modelo (SMED)

Ahora bien, Lean Manufacturing visto como una Técnica de Mejoramiento Continuo precisa de una filosofía que complemente o amplíe su concepto, por lo cual a continuación se definen los 5 principios del Pensamiento Esbelto ó Cultura Lean:

1.    Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no sólo un producto o servicio.
2.    Identificar el flujo de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, la mayoría pueden ser eliminados inmediatamente y solo algunos son inevitables.
3.    Crear Flujo continuo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4.    Produzca el "Jale" del Cliente: producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.


Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.



Conociendo lo anterior y viendo que no es un sistema sencillo, entonces la pregunta sería: ¿Qué puedo esperar yo como Empresario al Implementar un Sistema Lean Manufacturing al interior de mi Organización?


Pues bien, Señor Empresario, la respuesta puede ser muy compleja y podría enumerar múltiples ventajas y/o beneficios, pero dentro de los más significativos, que con certeza lo van a convencer, le puedo mencionar:


- Aumento en la productividad (del 30% al 120%, es decir 4 veces más productivo de lo que es hoy)
- Reducción del Lead Time (Reducción del 40% al 80%, es decir 2 veces más rápido)
- Reducción de los Niveles de Inventario (Disminución del 40% al 80%)
- Reducción de los Costos
- Mejoramiento de la Calidad del producto o Servicio
- Balance en las cargas de trabajo
- Estandarización de los Procesos y Operaciones
- Desarrollo de Equipos de Trabajo y Respeto por los demás
- Mejoramiento de la Moral de sus colaboradores, y no menos importante
- Que su Empresa esté en continuo mejoramiento y aprendizaje.


Adicionalmente siendo un sistema de mejoramiento continuo y teniendo una filosofía gana - gana sus colaboradores también resultarán beneficiados:


- Tendrá en Equipo de Trabajo más productivo y más capacitado
- La comunicación será más efectiva y coordinada a lo largo de toda la Organización
- Los Equipos de trabajo configurados al interior de su Organización serán más efectivos
- Habrá una notable reducción en la necesidad de supervisar a sus colaboradores
- El Ambiente de Trabajo será considerablemente mejorado y enriquecido
- Los Operarios serán más competentes y eficientes
- Se verá el aumento en la motivación
- El trabajo se desarrollará en condiciones más seguras y saludables


Ahora, y sus Clientes, en qué se ven beneficiados?


- Tiempos de respuestas más cortos
- Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc)
- Entregas de Producto Terminado a Tiempo
- Incremento en la confianza que el Cliente tiene en usted como Organización


Por último, usted ya miró a su alrededor? ya se dio cuenta de la situación del mercado actual? de los cambios que día con día se dan a nivel comercial, político y económico?... Si ya la ha hecho entonces concordará conmigo en lo siguiente, sino, entonces le invito a que lo haga para que se de cuenta de los nuevos retos de las Empresas del nuevo siglo:


- Globalización de Mercados (TLC, Acuerdos comerciales, incremento en exportaciones, exportaciones, es decir, las empresas de hoy deben ser empresas globalmente competitivas)


- Los clientes de hoy son clientes más expertos y más exigentes.


- Necesidad de aumento de la capacidad de respuesta para cubrir la demanda presente o futura


- Cambios en las estrategias de producción (cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños)


- Cambio cultural migrando hacia una responsabilidad  integral con el Medio Ambiente.


En conclusión, Lean Manufacturing es una herramienta de mejoramiento continuo que procura el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las Empresas de Manufactura y de Servicios.


"Lean Manufacturing, creando valor con menos recursos".

viernes, mayo 11, 2012

CPFR, un Modelo de Trabajo Colaborativo en términos de Redes de Valor


MODELO DE COLABORACIÓN CPFR
CPFR (Collaborative planning, forecasting and replenishment)





1.    ORIGEN

El CPFR inicia en el año 1995 por Wal-Mart, Benchmarking Partners, SAP y Manugistics. En su inicio esta iniciativa fue llamada CFAR (por Collaborative Forecasting and Replenishment).

Warner Lambert (ahora parte de Pfizer) sirvió como el primer piloto del CFAR al ser uno de los proveedores principales de los centros comerciales Wal-Mart. Los resultados fueron anunciados en 1996 y presentados a la Junta Directiva del Comité Voluntario de estándares de comercio Interempresarial (VICS). La VICS estableció un comité para preparar el CFAR para que sirva como un estándar internacional. Después, el estándar fue retitulado CPFR para acentuar el papel de planificar dentro de un proceso de colaboración participativo.
 

Desde la publicación de las pautas VICS para el CPFR en 1998, más de 300 compañías han puesto en marcha el proceso dentro de sus ámbitos. En el 2004, el comité VICS CPFR realizó una importante revisión del modelo CPFR para integrar las innovaciones y superar los defectos identificados en el proceso original.


2.    DEFINICIÓN

Es un proceso de negocios en el que varios socios de la red de valor  coordinan planes dirigidos a reducir las diferencias entre el abastecimiento y la demanda, compartiendo los beneficios resultantes de una operación más eficiente y efectiva.

El CPFR puede considerarse una estrategia para mejorar la eficiencia de la red  ya que aumenta la disponibilidad, reduce el inventario, los costos de transporte y los costos logísticos.

El CPFR representa una evolución natural  de ECR,  más profundamente  la colaboración del compañero comercial y las prácticas  de cadena de suministro mejoradas.  Su impacto será significante  porque,  para la primera vez,  reunirá demanda y planificación del suministro en un proceso y manejara la cadena del suministro entera de los datos POS.


3.    BENEFICIOS DEL CPFR

Los beneficios del CPFR se visualizan en los siguientes
  • La Red:
Facilita construir relaciones flexibles con los actores de la red. Crea colaboración con las interdependencias, sistemas comunes y procesos.
  • Inventarios:
Contribuye a la disminución de inventarios, costos de almacenaje y financiamiento.
  • Rentabilidad:
Reducción de deficiencias en las operaciones y procesos, representado en la reducción de tiempos de espera.
Aumento en las ventas, lo que genera mejor servicio al cliente y con lleva a re-compra,
  • Eficiencia en el proceso:
Mejora la exactitud de los pronósticos, puesto que se equilibra la oferta y la demanda.
Mejora los procesos de compras, de manufactura y el control de inventario.
  • Gestión del Transporte:
Administración de fletes
Optimización del transporte de carga y entrega de pedidos.


4.    LIMITACIONES

El desarrollo de un modelo de colaboración como el CPFR puede tener las siguientes limitantes:

·         Las aplicaciones pueden diferir dependiendo de la Industria en donde se vaya aplicar el modelo.

·         Se generan resistencias en los cambios a generar en los procesos por parte del recurso humano involucrado en todas las áreas funcionales de la organización y de los socios estratégicos.

·         Se pueden presentar limitaciones en la fase de implementación a nivel de software de información, ya que los software no son los mismos en las industrias y su parametrización varia dependiendo del tipo de negocio que se maneje.

·         Desconfianza entre los socios estratégicos con los que se vaya a implementar y desarrollar el modelo, específicamente restricciones que se puedan presentar en la transmisión de la información tales como pronósticos y presupuestos.

·         Costo de puesta en marcha



5.    IMPLEMENTACION

Para la implementación del modelo CPFR es necesario tener en cuenta que:

-       Se deben definir los socios estratégicos con los cuales se adelantara el acuerdo de colaboración. Debe existir comunicación constante.

-       Se debe Identificar los KPI’s consistentes con el propósito de colaboración a implementar con el modelo.

-       Se deben formalizar las funciones y responsabilidades de cada socio que interviene a lo largo de la Red de Valor en el proceso de CPFR, esto se puede formalizar a través de PSA’s.

-       Se debe desarrollar un plan de colaboración de negocios que sea compatible con los objetivos de los socios individuales y de los demás actores de la red, donde el principio “gana-gana” sea la constante.

-       Se debe desarrollar un pronóstico de ventas que permita definir actividades colaborativas e identificar excepciones clave, junto con los métodos para hacer frente a esas excepciones.


¿QUÉ IMPLICA PARA UNA ORGANIZACIÓN IMPLEMENTAR UN MODELO CPFR?

El implementar y ejecutar un modelo CPFR trae consigo varias implicaciones organizacionales, dentro de las que cabe claramente resaltar:


Enfoque en el Consumidor

Un cambio organizacional hacia un enfoque en el consumidor implica establecer un proceso productivo "PROACTIVO", es decir orientado hacia la planeación (lógicamente una planeación colaborativa). Regularmente las organizaciones establecen procesos enfocados en la resolución de problemas "REACTIVAS", lo que hace que siempre jueguen desde el fondo de la cancha, con el detonante que suelen ser muy rígidas, por ende carecen de velocidad en la adaptación al cambio, y esto es grave en un entorno globalizado.

El enfoque hacia el consumidor requiere que en la organización se asignen los tres niveles de responsabilidad para lograr que la estrategia CPFR surja los efectos esperados. Dichos niveles son:

Nivel Directivo
Nivel Táctico y Operacional
Nivel de alineación de la demanda y suministro
Es el nivel en el cual convergen los intereses individuales para establecer un consolidado de metas afines
Es el nivel de interfase entre consumidor y fabricante, por ende los socios que intervengan directamente deben facilitar todos los canales para lograr que los flujos logísticos se den.
En este nivel es donde se pone en funcionamiento el insumo del nivel táctico y operacional en función de la satisfacción de las necesidades del consumidor.



Cambio hacia la Colaboración

Cambiar la forma como las organizaciones tradicionales ven a sus clientes y proveedores es sin duda una implicación radical al momento de implementar un modelo de CPFR. La meta es "Establecer una cultura de colaboración construida con base en la confianza". Para facilitar la consecución de este objetivo es imperativo que la compañía adopte antes que todo una actitud ganar/ganar en la cual inicie una búsqueda constante de competencias propias que puedan aportar al crecimiento de la cadena de suministro.

  
6.    ACTIVIDADES DEL CPFR

El CPFR se ha transformado de un proceso lineal a un ciclo reiterado de cuatro actividades: Estrategia y Planificación, la Demanda y Gestión de Suministros, Ejecución y Análisis. 


·        Estrategia y Planificación: En base al acuerdo colaborativo se realizan y  establecen metas y normas básicas para la relación de colaboración, se determina la mezcla de productos y su colocación en el mercado, y desarrolla planes de eventos para el un período de tiempo determinado.

·        Demanda y Gestión de Suministros: Es el manejo de suministros (punto de venta) de la demanda, así como el orden y requisitos de embarque en el horizonte de planificación.

·        Ejecución: Se evidencia con la generación de las órdenes, se preparan y entregan los envíos, se hace recepción y colocan los productos de stock en las estanterías de venta y realizan pagos.

·        Análisis: Se realiza análisis de la planificación de las actividades de ejecución, los resultados obtenidos y se calculan los indicadores clave de rendimiento. En esta actividad se comparten ideas y se ajustan los planes a los resultados lo que con lleva a una mejora continua.

Las actividades de colaboración no tienen una secuencia predefinida de pasos ya que los problemas de ejecución por ejemplo pueden afectar la estrategia y el análisis puede dar lugar a ajustes en los pronósticos.



7.    TAREAS DE COLABORACIÓN EN EL CPFR


Hay Ocho tareas de colaboración para las cuatro actividades las cuales reemplazan el "9-pasos" del modelo CPFR original. Los Pasos 4, 5, 7 y 8 se han consolidado en una sola "Exception Management" de tareas, haciendo espacio para el cumplimiento de nuevas Órdenes y las tareas de evaluación de desempeño.

El modelo de referencia CPFR proporciona un marco general para los aspectos de colaboración de los procesos de planificación, pronósticos y reposición. 

A continuación se describen los pasos del CPFR:


PASO 1: Acuerdo de Colaboración.

Esta actividad consiste en el establecimiento de los lineamientos (guías y reglas) para la relación de colaboración entre los socios. En este acuerdo se definen las expectativas y los recursos que se invertirán en la ejecución del modelo colaborativo.

Como resultado el acuerdo definirá:

·         Los roles de cada socio
·         Los procesos relacionados
·         Los indicadores de desempeño
·         El grado de preparación de cada empresa para iniciar el CPFR
·         Las oportunidades para optimizar los beneficios 


PASO 2: Plan de Negocios Conjunto.

Consiste en un intercambio de información exacta, apropiada y oportuna respecto a las estrategias corporativas de cada actor del proceso (cliente y proveedor), para así generar una estrategia conjunta que les permitan tomar decisiones acertadas, al precisar la estrategia se definen roles, objetivos y tácticas con el fin de lograr la mejor colaboración y comunicación a interior de la Red de Valor.

El Plan de Negocios Conjunto será el principio básico del proceso de los pronósticos y permitirá reducir sustantivamente las excepciones.


PASO 3: Pronóstico de Ventas.

El pronóstico de ventas es creado inicialmente por uno de los socios, comunicado al otro y después utilizado como base para la creación de otro pronóstico, es importante identificar en cual escenario se encuentra la organización, en relación a su posición en la Red de Valor.

Una vez identificado el escenario se determina a que socio le corresponde iniciar con la creación del primer pronóstico.


PASO 4: Planeación /  Pronóstico de Pedidos

En este paso se debe identificar el escenario al cual corresponde cada organización y con base en la información histórica del punto de venta y las distintas técnicas de inventario se genera cada pronóstico.

Para el pronóstico de pedidos existen dos tipos de cálculos teniendo como referencia el tiempo y se le da a cada uno una utilidad distinta, estos son:

  • Pronóstico a corto plazo: Generación de pedidos (programación)
  • Pronóstico a largo plazo: Planeación

PASO 5. Generación Pedidos

Cada pedido puede ser generado por el cliente o el proveedor dependiendo de las competencias establecidas en el acuerdo de colaboración, sus sistemas de información y recursos disponibles.

Los pedidos generados deben cumplir con el pronóstico, y se debe garantizar el cumplimiento para cada pedido.


PASO 6: Cumplimiento del Pedido.

Se establece de acuerdo con los niveles de servicio definidos por la red de valor para lo cual se requiere de la integración de los planes de manufactura, logística y marketing, este paso comprende las siguientes actividades:

Estratégicas:

·         Revisar Estrategias de Marketing, Estructura del Supply Chain y Metas del Servicio al cliente

·         Definir los Requerimientos: Se debe revisar el ciclo de las órdenes, pago capacidad de suministro y definición de tiempos de acuerdo a los requerimientos del cliente.

·         Evaluar la Red Logística: Se debe determinar que fabricas producen los diferentes productos, la ubicación de los almacenes, cendis, proveedores, los modos y medios de transporte e identificar los canales de distribución de acuerdo a la segmentación de los clientes.

·         Definición de métricas: Se debe determinar las métricas a emplear para realizar la trazabilidad y garantizar el cumplimiento de las metas.

Operacionales:

Es todo el proceso de ingreso, preparación y despacho de los productos

·         Generar y comunicar la orden
·         Ingresar la Orden
·         Procesar la Orden
·         Proceso de Preparación
·         Manejo de Documentación
·         Entrega de la Orden
·         Desarrollar actividades Post-Entrega y Medir Desempeño


PASO 7: Manejo de Excepciones.

Identificar Excepciones al Pronóstico de Ventas y Pedidos: En punto se determinan las unidades referenciadas que quedan por fuera del pronóstico de ventas y pedidos, esta actividad es realizada conjuntamente y como resultado quedará un listado con excepciones.

Resolver / Colaborar Sobre los Ítems de Excepción de Ventas y Pedidos: Se resuelve mediante la comunicación entre las partes del negocio.


PASO 8: Evaluación de Desempeño.

Permite calificar y realizar seguimiento al cumplimiento de los compromisos adquiridos por los socios colaborativos, es ideal considerar la perspectiva (empresa y cliente), a continuación los criterios a evaluar:

Para la Empresa:

·         Cumplimiento de las estrategias planteadas

·         Flexibilidad en las actividades logísticas para dar un servicio diferenciado a los clientes.

·         Cumplimiento del cronograma de producción de acuerdo a la demanda.

·         Ingreso oportuno de las ordenes a fabrica

·      Cumplimiento de los compromisos adquiridos con el cliente en términos de pedidos perfectos y en fechas convenidas.

·         Cero incurrencias en incidentes ambientales

Para el Cliente:

·    El buen desempeño significa una entrega de productos confiable y eficiente, además de tiempos de entrega cortos que se asocien a un servicio superior por parte del proveedor.

·         Cumplimiento de las especificaciones del Producto

Se deben tener establecidos planes de mejoramiento que permitan ejecutar acciones para no reincidir en las causas de una evaluación de desempeño deficiente.

Los participantes de la red deben trabajan juntos para satisfacer las demandas de un cliente final, el cual es el centro del modelo.


BIBLIOGRAFÍA


COLLABORATIVE PLANING FORECASTING AND REPLENISHMENT, Voluntary Interindustry Commerce Standards; Mayo 18, 2004; 24 pág.

PLANEAMIENTO PARTICIPATIVO, PRONÓSTICO Y RESTITUCIÓN DE INVENTARIOS. DESCRIPCIÓN DE CPFR (1995), http://www.12manage.com/methods_cpfr_es.html

PLANEACIÓN, PRONÓSTICO Y REABASTECIMIENTO COLABORATIVO – CPFR,

LA COLABORACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTROS MEJORA EL SERVICIO Y DISMINUYE LOS COSTOS,